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包装机常见故障的解决方案

来源:/news/199.html发布时间:2019-10-31

包装机常见故障的解决方案
 1、薄膜导槽部分故障:
薄膜不能咬入上部枕式包装机热辊,或是脱离热辊或是两端不齐。
原因一:薄膜,导槽,纵封辊及横封辊的中心不在一条直线上。
原因二:薄膜导槽过于倾斜。

原因三:横封热辊偏心链轮速度失常。

调整方法一:把纵封枕式包装机辊压上调节旋钮向右转动,加大压力,薄膜厚度受拉伸,应注意,过大拉伸则不能封口。
调整方法二:降低纵热封辊的压力,压力过大薄膜不能夹进,有可能挤出。
调整方法三:纵封辊夹入量要比平时多,一般在7MM应夹入10MM。
调整方法四:通过枕式包装机以上调整倘两端仍不齐时,把薄膜超出侧的导槽使其向里弯曲。
调整方法五:薄膜导槽中心线有误差,制造不良应更换。
2、裁刀部位故障。
(1)不能切断薄膜:
原因一:动刀和定刀间隙未调节好。
调整方法;在定刀外侧有两根短拉紧螺丝栓,在定刀外侧有两根长的压紧螺丝栓。当动刀的刀刃靠近定刀时靠两个刀的磨察把薄膜切断,两枕式包装机刀刃间隙以1/100MM以最佳,两上刀尖稍稍接触即可,使尖刀经常保持平行,调节时一边用手将薄膜夹入切断,一边调节,调节时应装裁刀离合器脱开。
原因二:裁刀刃破损破损小用油石厮磨,破损大用磨床修复。
原因三:裁刀安装不良,裁刀离合器离合不良,定位键脱开。
解决方法:将各部位当真查抄,从头紧固。
3、横封热辊故障:封口不良。
原因:热调节不良,推簧压力不足或压力不均。
调整方法;应按照所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度,封合的温度过高则封口呈白色,封口处的包装膜易剥开,各热封辊压力是靠推簧进行调整的,辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调节钮,每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成,倘仅用推钮则对热辊加以过大压力,易造成封口不良,所以应适当使用推钮和拉钮,横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。
4、转盘部位故障:
(1)被包装物混入热封合部位。
原因一::装袋时间与热封合时间不协调
解决方法::与转盘齿轮连接的为二联齿轮,将二联齿轮向上推,改变啮合,使其物料不在封合时落下,理想的下料按时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中,调节适当后不要轻易改变。
原因二:包装速度过快,物料降落时间长夹料,适当降低包装速度。
(2)已经调整好下料时间,再次失常。
原因:转盘固定不良,键和固定螺丝松动,或固定位置不对,转盘内的开闭器开闭不良。
    修理与调整:将转盘在枕式包装机正确位置固定,从头将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外,在装入颗料很小的粉末,或比重极其不同的混合物时,装袋需要时间长,因而造成粉粒咬入封口部位,此时应将包装速度稍放慢些,使其转数要适合被包装物料之性能。

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